铝型材是现在很多领域中都会应用到的一种产品，因为铝型材不论是在质量、性能还是外观方面都是十分优越的，所以很多行业都会选择它来作为加工各种铝制品的原材料!但是这都是在所购买回来的铝型材质量好的前提下，因为并不是市面上所有生产铝型材的厂家生产出来的铝型材都是品质优越的。可能有些厂家在利用铝型材自动化设备生产铝型材的过程中没有注意相关事项而导致铝型材不合格，那么在生产铝型材的过程中有哪些事项需要注意呢?下面就来为大家介绍一下。
1、喷房中要注意的问题：在正式喷粉之前，可以试喷几次，这个时候可以在喷房两端观察粉量的大小以及粉末分布均匀的程度。这个时候的粉末在距离喷爪端头10cm以内的部分沿直线运行，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是不是有这种雾化效果的粉末是作为控制喷爪与型材之间距离的标准。
2、夹具的制作以及上料方式的选择：两端挂放的夹具应该保障它所能承受相当重量的压力;中间部位使用的夹具在制作以及使用的过程中应该尽量减少夹具和型材外表面所接触点的大小，并且要及时的对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉，型材在挂具中的挂放的位置也要遵循相应的原则。
3、比较普通的氧化前的前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，原料消耗较低。前处理过程中为了提高生产效率，工业铝型材并且减少烘干过程中的能耗，多采用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。
4、当烘干过程完毕以后，还是有水份残留的时候，为了避免破坏型材表面的硌化膜以及温度过高的时候型材容易产生变形，不应该再放入炉内烘烤，可以采用凉干或者用气枪吹干的方式。
以上就是小编为大家介绍的在生产铝型材过程中需要注意的一些细节，希望看完以后能够给大家带来一些帮助!各大生产厂家要想生产出来的铝型材在品质各方面优越，就一定要着重注意以上所有细节，漏掉其中任何一个细节都可能会影响铝型材的性能，所以大家一定要把关好!
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